分析压接端子压接方式存在的五个误区
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子出现了问题，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的5个最常见的问题。
1. 压接高度过小
压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商 提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达 0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的
2. 压接高度过大
过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没 有足够的金属间接触。
3.绝缘压接区过小或过大绝缘压接区过小或过大
由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。
4. 剥线长度过短
如果剥线长度过短，或者线缆没有完全插入导体压接区，端接可能不能达到规定的拉拔力， 因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。
5. 线缆插入过深与过短的剥线长度
绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出至过渡区。在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。 第三种失效模式在连接器接合时可能出现
尽管在压接过程中可能引起5种问题，只需遵守四个简单的准则即可帮助确保成功的连接器应用：
1. 为您的应用要求选择正确的连接器；
